噴粉涂裝生產線主要由前處理電泳線、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統(tǒng)組成。涂裝生產線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結合的機械化輸送方式，運行平穩(wěn)、快速便捷;采用PLC可控編程，根據生產工藝的實際要求編程控制——實行現場總線中心監(jiān)控，分區(qū)自動實現轉接運行。

　　涂裝自動化生產線三大類型特點

　　一、圓盤回轉同步裝配線 特點：典型結構為圓盤。由凸輪操縱，4~24工為，結構簡單、投資少、可靠、高精度、生產率高、耐用、占用空間較小。裝配空間有限、工序有限、運行速度由最慢的工序確定、任一工序故障將引起整機停止運行、柔性低。 適用場合：工序數較小;產品具有大而穩(wěn)定的批量;各工序時間相近。

　　二、直進式同步裝配線 特點：通常由凸輪操縱的分度裝置驅動，傳送方式可分為環(huán)行水面型和上下軌道型，傳送帶通常為鏈式或鋼帶式。進年來傳送帶結合件由精加工件取代沖壓件，并由滾珠軸承聯接。連續(xù)工序數多、簡單、可靠、精度合理、耐用、裝配空間大，運動速度由最慢的工序確定、任一工序故障將引起整機停止運行、柔性低、成本及占地均多于圓盤回轉式傳送機構。 適用場合：工序數比圓盤回轉裝配機構多;產品的兩邊均可安排作業(yè)，產品具有大而穩(wěn)定的批量;各工序時間相近。

　　三、傳送帶型板式非同步柔性噴粉涂裝生產線特點：精密托板由產送帶在工位間傳動，近年來價格不那么昂貴的商品部件的應用已逐步廣泛。柔性遠高于同步裝配線;工序數不受限制;這種自動化生產線容易在單工序與多工序之間組合，適應產品族內的不同產品，容易結合手工與自動工序，容易逐步實現自動化，相對不容易受其他工序改變的影響，有存放區(qū)時某一工序短期故障不致影響整個系統(tǒng)的工作，裝配空間大，有定型的傳送部件。速度較低(一般每分鐘20個作業(yè)過程)，單位產品的設備成本高占地空間大。 適用場合：柔性要求高;生產率要求不高，一套系統(tǒng)完成一族產品的裝配，產品結構特征變化適度;工序數多，各工序時間不相近。