眾所周知，以往的噴涂工作對人體的傷害非常大，崗位工人流動性大，人工成本高，因此有了噴涂機器人的誕生，噴涂機器人具有精度高，高性能等優(yōu)勢，解放了人力勞動，許多企業(yè)都采用這種自動化的生產(chǎn)模式，極大的降低了成本。

    那么大家知屬噴涂工藝的因素有哪些嗎?

     1. 金屬材質(zhì)本身耐蝕性：用于噴涂的金屬材料基本是鋁合金、銅合金或者鎂合金等，材質(zhì)不同，噴涂之后處呈現(xiàn)的抗腐蝕性能也不同。

     2. 金屬的表面狀態(tài)：金屬表面的狀態(tài)不同，也會影響涂層的抗腐蝕保護效果。如果金屬表面存在夾雜、微裂等缺陷，自然會不同程度地影響甚至加速涂裝金屬的腐蝕。

     3. 金屬表面的前處理：金屬表面噴漆涂裝前的凈化脫脂，活化除銹等前處理及表面處理工藝的應(yīng)用都可以有效地改善噴漆涂裝金屬的防腐抗蝕性能。生產(chǎn)實踐證明噴漆涂裝金屬防腐性的優(yōu)劣與其涂裝前基體前處理質(zhì)量的好壞影響極大，金屬(尤其是鑄件)表面涂裝前所進行的有效除油脫脂，除銹或采用噴砂噴丸等可以引起凈化活化表面，保證涂裝漆膜與基體金屬良好的結(jié)合力，對提高噴漆涂裝金屬的耐腐蝕性能是十分有益的。

　  機器人在進行噴涂作業(yè)之前，一定要做好表面處理工藝，才能確保噴漆涂裝保護層與基體金屬良好的結(jié)合力，提高噴漆涂裝金屬防腐抗蝕性能。